到了北宁，第一件事就是带着助理去了五大连池，他要亲自去看一看，这生产线的效率到底如何！
一进车间，卢昌华就被眼前的景象镇住了。廴
整个车间只有两三个员工在操作，生产线上，没啥人。
瓶子一进车间就被水清洗消毒了。
直接罐装，封口，大码，吹干，贴标，装箱，码垛。
有检验人员进来，搬走一箱水去了检验室。
这是抽查产品的质量。
一是查水质。
二是查封口是否漏气漏水。廴
三是查打码是否正确，有无漏打错打。
四是查标签贴的是否平整，有无歪斜。
五是查装箱。
卢昌华也跟着去了检验室。
一顿查验下来，检验员打下了合格的标签。
现在罐装车间的效率很高，一小时的产量在三万瓶。
一天消耗净水144吨，罐装72万瓶，3万件。廴
而净水罐储水100吨，根本不够。
为了保证生产效率，还得再进口一个净水罐。
当然，这是极限产量。
现在生产线的效率还不到1万瓶，只有8000瓶左右。
可既是这样，产量也不小了。
24小时就能生产19万瓶。
这就是效率高的好处。廴
日本工程师也警告说，最好不要开得太大，因为会出现故障，以后保持在每小时1.5万到2万之间最好。
否则，生产线故障停工就得不偿失了。
因为，这条生产线价值不菲，再加上员工也不熟练，所以也不敢开的太快。
万一正要是停产了，可真就麻烦了。
生产线连续生产72小时后，需要修正保养4小时。
这是为了保证生产线能连续工作的前提。
如果一直开启，各个环节损耗很大。廴
这边厂子按照日本工程师的指导生产，卢昌华也是
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